와이어 및 케이블 브래킷

기본 성능 : 1. 높은 강도와 ​​좋은 설계 가능성

연속 섬유 강화 열 세트 복합 재료는 주로 유리 섬유로 구성되어 있으며, 본딩 및 하중 전송을위한 보강재 및 열 설정 수지로 구성됩니다. 유리 섬유의 인장 강도는 매우 높으며 (3450mpa) 함량, 길이 및 레이어링 형태는 스텐트 제품의 강도를 결정합니다. 열 세팅 유리 섬유 강화 복합 재료의 강도는 30-1000 MPa 범위 일 수 있습니다. 따라서, 우리는 제품의 응력, 출력, 생산 공정 및 가격 경제성을 기반으로 유리 섬유의 양, 길이 및 배치 형태를 설계합니다.

크리프 없음

연속 섬유 강화 열 세트 복합성 스텐트는 미국의 회사가 생산 한 섬유 강화 나일론 스텐트보다 두 배나 강력합니다. 장기 부하에서도 변형되지 않으며 일부 국내 도시의 지하철에서 사용되는 금속 케이블 괄호처럼 아래쪽으로 기울어지지 않습니다.

내화

산소 지수는 케이블 점화 제품을 평가하기위한 중요한 탐지 방법입니다. 산소 지수는 최대 산소 조건 하에서 내화성 생성물의 연소 저항을 말합니다. 엔지니어링에서의 사용은 연소 강도에 따라 결정되어야합니다. 예를 들어, 30 개의 케이블 조건에서 케이블 점화 사고가 발생하면 4 분 이내에 500도 이상의 고온 열 축적으로 케이블이 방향을 따라 점화 될 수 있습니다. 밀도가 높은 영역에 케이블이 많을수록 가연성 질량이 커집니다. 케이블이 30 개 있으면 단위 길이 당 가연성 질량은 20.5kg/m입니다. 이제 300 개의 케이블로 계산 된 단위 길이 당 가연성 질량은 158kg/m입니다. 가능한 최대 연소 강도에 따라 계산 된 산소 지수는 65%이상이어야합니다. 우리는 제품 화재 보호 표준에서 산소 지수를 70%로 설정하는 것이 더 적절하다고 생각합니다.

사용 요구 사항에 따르면, 우리가 개발 한 복합 케이블 브래킷의 산소 지수는 70%보다 크거나 동일합니다. 화재 방지, 저 연기, 할로겐이없고 무독성의 안전 요구 사항을 충족합니다. 내화성은 대만의 "지하 철도를위한 유리 섬유 플라스틱 케이블 트레이 보드에 대한 기술 사양"(산소 지수는 52%)보다 높으며 미국의 회사의 강화 열가소성 괄호보다 훨씬 높습니다. 이 지표는 British BS Hong Kong MTR이 인증 한 것보다 낮지 않습니다. 새로운 차량에 사용되는 복합 재료에 대한 화재 보호 표준에 대한 지표를 소개합니다.

예방법

연속 섬유 강화 열 세트 복합 괄호는 부식성이며 특히 습한, 소금 스프레이, 산 및 약한 알칼리 환경에 사용하기에 특히 적합합니다.

5. 전기 절연

절연 성능은 사용 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

A) 전기 절연 유형, 1000GΩ보다 큰 절연 저항;

b) 안티 스틱 유형, 표면 저항은 10GΩ 미만입니다.

사용하기 쉬운

제품은 미리 예정되어 벽에 직접 설치됩니다. 포지셔닝은 정확하고 확고하며 건설은 매우 편리합니다.

복합 케이블 브래킷 : 조립 브래킷이라고도 불리는 결합 케이블 브래킷은 브래킷을 현장에 직접 설치할 수있는 요구 사항에 따라 공장에서 생산됩니다. 케이블 구조가 완료된 후, 케이블 레이어링 프로세스 프로세스 전 또는 중에는 현장에 직접 설치된 케이블이지지됩니다. 구조와의 연결은 일반적으로 구조의 확장 볼트 또는 내장 부품에 의해 수행됩니다. 브래킷은 기둥과 지지대 (크로스 암)로 구성됩니다. 지지 암 (크로스 암)과 컬럼 사이의 연결은 사우스지지 암 포지셔닝 시트가 기둥에 설치된 위치 구멍에 직접 삽입 된 다음 포지셔닝 핀 (볼트)에 의해 고정된다는 것입니다. 이 괄호는 브래킷을 쉽게 조립하고 내릴 수 있으며, 플러그를 꽂고, 작동하기 쉽고, 작동하기 쉽고 건설하기가 간단합니다.

사용 지침 : 1. 케이블 트렌치, 케이블 채널의 순 폭 및 케이블 모델 크기에 따라 브래킷 사양을 선택하십시오. SFZ-3/540 브래킷은 3 개의 케이블을 배치하는 데 적합하며 SFZ-2/430 브래킷은 2 개의 케이블을 배치하는 데 적합합니다. 특별한 요구 사항이있는 경우 실제 상황에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

2. 적절한 환경 온도 범위 : -20- +70 °.

3. 설치는 수평이어야합니다. 기울어지면 케이블을 고치기 위해 다른 조치를 취해야합니다.

4. 균형이 잡히고 수직해야합니다. 같은 쪽의 괄호 사이의 수평 거리는 80cm입니다. 브래킷의 균형 잡힌 하중을 보장하기 위해 양쪽의 브래킷을 비틀 거리게해야합니다.

5. 브래킷이 사전에 배치되면, 브래킷베이스와 벽 콘크리트가 완전히 관여하고 밀도가 높으며 고정 벽에 직각으로 기본의 응력 영역을 보장하고 왜곡을 피할 필요가 있습니다. 케이블을 놓으면 위에서 아래로 놓아야하며 케이블을 드래그 할 때는 수평으로 드래그해야합니다.

구성 및 설치 : (1) 강철 구조 브래킷에 사용되는 강철은 상당한 왜곡이 없어야합니다. 절단 후 길이 편차는 5mm 이내에 있어야하며 절개시 컬링이나 버가 없어야합니다.

(2) 강철 브래킷은 상당한 변형없이 단단히 용접해야합니다. 브래킷의 각 수평 브레이스 사이의 수직 명확 거리는 설계 요구 사항을 충족해야하며 편차는 2mm보다 크지 않아야합니다. 레이어 사이의 명확한 거리는 케이블의 외경 두 배 이상인 10mm 이상이어야합니다. 오일로 채워진 케이블의 경우 케이블의 외경 두 배 이상 50mm 이상이어야합니다.

(3) 케이블 브래킷은 단단히, 수평 및 수직으로 설치해야합니다. 동일한 층의 각 케이블 브래킷의 런그는 동일한 수평 평면에 있어야하며 높이 편차는 5mm보다 크지 않아야합니다. 경사 케이블 트렌치에 설치된 케이블 지지대 또는 건물은 케이블 트렌치 또는 건물과 동일한 경사를 가져야합니다. 케이블지지 런그에서 트렌치 지붕, 바닥 또는 트렌치 바닥까지의 최소 거리.

(4) 조립 된 강철 구조 샤프트의 수직 편차는 길이의 0.2%를 초과해서는 안되며, 브래킷 크로스 버팀대의 수평 편차는 폭의 0.2%를 초과하지 않아야하며, 샤프트의 대각선 편차는 대각선 길이보다 크지 않습니다. 0.5%.

(5) 케이블 브래킷의 생산 및 설치는 설계 요구 사항을 충족해야합니다.

(6) 케이블 브래킷은 먼저 안티 융자 프라이머로 코팅되어야하며 페인트는 균일하고 완전해야합니다.

처리 요구 사항 :

1. 케이블 브래킷의 처리는 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

2. (1) 강철은 명백한 왜곡이 없어야한다. 블랭킹 오류는 5mm 이내 여야하며 절개에는 컬링이나 버가 없어야합니다.

3. (2) 브래킷은 상당한 변형없이 단단히 용접해야합니다. 각지지 ARM과 설계 편차 사이의 수직 클리어런스는 5mm보다 크지 않아야합니다.

4. (3) 금속 케이블 괄호는 반응체로 처리되어야합니다. 습한 열, 소금 스프레이 및 화학적 부식이있는 지역에 위치한 경우, 설계에 따라 특수한 항정 방지 처리를 수행해야합니다.

2. 케이블 브래킷은 제조업체에서 만들거나 현장에서 처리 할 수 ​​있습니다. 건설 현장에서 가공 장비의 수량, 제조 정확도 및 생산 효율성을 고려하여 대량 생산 케이블 브래킷은 제조업체가 만들어야합니다.